我们广泛的生产范围为零部件涂层、刀具涂层、冲压与成型模具涂层、装饰涂层和医疗器械涂层提供专业化的领域。

我们的目光上要比我们的竞争对手更好地理解客户的需求，并让客户了解我们独特的价值理念。

10 月底， Bodycote 涂层技术和 Ionbond 成功合并，成为了两家公司形成战略联盟的一个重要里程碑，并使我们离我们的目标在各种涂层以及涂层技术方面成为全球化的，具有创新品质的权威，更近一步。此次良好的合作我们很高兴。为了超越您的预期想象，我们的公司也希望在将来能够进一步加深我们之间的合作关系。

物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 PVD 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。

Ionbond 阴极电弧 PVD 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。
工艺温度

典型的 PVD 涂层加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量， PVD 涂层温度可低于 70 ℃或高于 600 ℃进行涂层。

涂层适用的典型零件

PVD 适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括刀具和成型模具，耐磨部件，医疗装置和装饰产品。

材料包括钢质，硬质合金和经电镀的塑料。
典型涂层类型

涂层类型有 TiN, ALTIN,TiALN,CrN,CrCN,TiCN 和 ZrN, 复合涂层包括 TiALYN 或 W — C ： H/DLC

涂层厚度一般 2~5um ，但在有些情况下，涂层薄至 0.5um , 厚至 15um装载容量。

涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为 3~6 小时。

加工过程优点

适合多种材质，涂层多样化
减少工艺时间，提高生产率
较低的涂层温度，零件尺寸变形小
对工艺环境无污染